طراحی مکانیکی و متریال
انتخاب متریال، خوردگی مجاز، الزامات سرویس ترش، کلاس لوله‌کشی، طراحی نازل‌ها، عایق‌کاری، رنگ، ساپورت‌ها و دسترسی تعمیراتی با شرایط واقعی فرایند و کد پروژه هماهنگ می‌شود.
محصولات · بویلر و بازیافت حرارت
بویلرهای گاز فرایندی
برای تکمیل مبانی طراحی «بویلرهای گاز فرایندی»، محور «گاز فرایندی و بار بازیافت حرارت» و داده‌های مرتبط باید از پروژه دریافت شوند: ترکیب و دبی گاز، دماهای ورودی/خروجی، آلاینده/رسوب، افت فشار مجاز و شرایط تولید بخار را مشخص کنید. مقادیر نهایی، حدود تأمین و معیارهای پذیرش پس از بررسی و تأیید در مدارک مهندسی ثبت می‌شوند؛ مشخصات عمومی یا تضمین کاتالوگی فرض نشده است.
تعریف پروژه، ساخت و تحویل
رویکرد مهندسی و هدف طراحی
در مهندسی بویلرهای گاز فرایندی تمرکز اصلی بر فشار و دمای بخار، سیرکولاسیون، بار کوره یا گاز فرایندی، کیفیت آب تغذیه، Blowdown، طراحی اجزای تحت فشار، آلایندگی، محدوده کنترل و انعطاف بهره‌برداری است. آرایش منتخب برای شرایط نرمال، حداقل بار، راه‌اندازی، توقف و حالات معتبر خارج از طراحی بررسی و پیش از تثبیت طرح از نظر بهره‌برداری، نگهداشت، مصرف انرژی، ایمنی فرایند و اینترفیس‌های سایت کنترل می‌شود.
مبنای طراحی «بویلرهای گاز فرایندی» از داده‌های سرویس، شرایط طراحی و مرز تأمین تعریف می‌شود. برای این تجهیز، «گاز فرایندی و بار بازیافت حرارت» و «خوراک و شرایط حرارتی» باید در برگه‌داده و مدارک طراحی تکمیل شوند؛ مقادیر عملکردی و تضمین‌ها تنها پس از تأیید مبنای پروژه تعیین می‌شوند.
کنترل، حفاظت و بهره‌برداری
فلسفه کنترل، آلارم و تریپ، Cause & Effect، اینترلاک‌ها، روش راه‌اندازی و توقف، تخلیه و ونت ایمن و دسترسی اپراتور از مرحله P&ID تا تست عملکردی دنبال می‌شود.
جانمایی، یوتیلیتی و اینترفیس‌ها
باتری‌لیمیت، نقاط Tie-in، بارهای سازه‌ای، کابل و ابزار دقیق، درین و ونت، مسیرهای دسترسی، فضای لیفتینگ و محدودیت‌های حمل در مدل و نقشه‌های هماهنگی کنترل می‌شوند.
تعریف پروژه، ساخت و تحویل
ورودی‌های شفاف، خروجی‌های قابل تحویل
کیفیت پیشنهاد فنی به کامل بودن داده‌های ورودی و تعریف دقیق معیار پذیرش وابسته است. موارد زیر نقطه شروع هستند و در جلسه فنی تکمیل می‌شوند.
اطلاعات لازم برای RFQ
- «خوراک و شرایط حرارتی»: دبی/کیفیت آب یا گاز فرایندی، سوخت، گاز داغ، دمای ورود/خروج و fouling/corrosion را ثبت کنید.
- «سطوح انتقال حرارت و اجزای فشار»: نوع گردش، سطح انتقال حرارت، کویل/تیوب، درام در صورت نیاز، اکونومایزر/سوپرهیتر و روش تمیزکاری را تعیین کنید.
- شرایط محیطی و داده‌های سایت، منطقه خطرناک و الزامات HSE
- فهرست یوتیلیتی‌ها، فشار، دما و ظرفیت قابل‌دسترس
- استانداردها، متریال، حدود تأمین و قالب مدارک کارفرما
مدارک و اقلام قابل تحویل
- برگه‌داده و مبنای طراحیِ «بویلرهای گاز فرایندی»، همراه محاسبات مرتبط با سرویس در صورت شمول در دامنه تأمین.
- PFD، P&ID، لیست تجهیزات و دیتاشیت‌ها
- فلسفه کنترل، Cause & Effect، لیست I/O و مصرف یوتیلیتی
- نقشه جانمایی، مدل سه‌بعدی، بارهای فونداسیون و نقشه‌های ساخت
- روش‌های بازرسی و تست، آزمون پذیرش کارخانه، کتابچه داده نهایی و پشتیبانی راه‌اندازی
دیتاشیت فنی
دیتاشیت فنی بویلرهای گاز فرایندی
اعداد زیر مشخصات یک نمونهٔ مجوز پروژه‌ای دیگ CO در FCCU پالایشگاه هستند؛ بازهٔ عمومی دیگ بخار یا تضمین دلهام نیستند.
| پارامتر | مقدار منتشرشده | مبنای مرجع | حد و شرط کاربرد |
|---|---|---|---|
| ظرفیت تولید بخار | About 125,000 kg/h (125 t/h) | شرح مجوز یک دیگ CO با سوخت گاز پالایشگاهی و/یا گاز فرایندی احیای کاتالیست FCCU. | رتبهٔ یک سایت/پروژه است؛ ترکیب خوراک، بار CO، احتراق کمکی و شرایط بخار مختص سایت‌اند. |
| حداکثر ورودی حرارتی | 400 GJ/h | حداکثر ورودی حرارتی درج‌شده در همان مجوز تأسیسات. | حد مجوز برای همان واحد است، نه duty خروجی دیگ؛ از این دو مقدار بازده عمومی محاسبه نشود. |
| سرویس گاز فرایندی | FCCU catalyst-regeneration gas + refinery fuel gas | شرح سوخت منتشرشده برای دیگ CO پالایشگاهِ دارای مجوز. | اکسیداسیون CO، ذرات کاتالیست، ترکیبات گوگرد/نیتروژن، سوخت کمکی و کنترل پایین‌دست طراحی موردی می‌خواهند. |
Delham Engineering
دامنه را با داده‌های واقعی پروژه تعریف کنید
برای دریافت پیشنهاد فنی، اطلاعات فرایندی موجود، باتری‌لیمیت و فهرست مدارک مورد انتظار را ارسال کنید. تیم مهندسی موارد باز را در قالب فهرست Clarification مشخص می‌کند.