طراحی مکانیکی و متریال
انتخاب متریال، خوردگی مجاز، الزامات سرویس ترش، کلاس لوله‌کشی، طراحی نازل‌ها، عایق‌کاری، رنگ، ساپورت‌ها و دسترسی تعمیراتی با شرایط واقعی فرایند و کد پروژه هماهنگ می‌شود.
پکیج‌ها · اندازه‌گیری و آنالایزر
سامانه‌های اثبات صحت کنتور
سامانهٔ اثبات صحت کنتور، آزمون کنتور فرایندی را در برابر مرجع اندازه‌گیری یا روش اثباتِ توافق‌شده و در شرایط تعریف‌شده فراهم می‌کند. نوع پروور یا مرجع، دامنهٔ دبی، شرایط مرجع، هدف عدم‌قطعیت و معیار پذیرش باید از داده‌های مصوب پروژه تعیین شوند؛ عملکرد عددی عمومی فرض نشده است.
تعریف پروژه، ساخت و تحویل
رویکرد مهندسی و هدف طراحی
در مهندسی سامانه‌های اثبات صحت کنتور تمرکز اصلی بر عدم قطعیت اندازه‌گیری، خواص سیال، دامنه کار، هندسه خط اندازه‌گیری کنتور، افت فشار، شرطی‌سازی جریان، کالیبراسیون یا آزمون صحت‌سنجی، جبران‌سازی و صحت ردیابی سوابق است. آرایش منتخب برای شرایط نرمال، حداقل بار، راه‌اندازی، توقف و حالات معتبر خارج از طراحی بررسی و پیش از تثبیت طرح از نظر بهره‌برداری، نگهداشت، مصرف انرژی، ایمنی فرایند و اینترفیس‌های سایت کنترل می‌شود.
دامنهٔ دبی و شرایط مرجع، نوع و تعداد کنتورهای تحت آزمون، خواص سیال، آرایش پروور یا مرجع، روش آزمون و معیارهای تکرارپذیری و عدم‌قطعیت باید پیش از تثبیت طرح توافق شوند. نقاط اتصال، بای‌پس، محدودیت افت فشار، روش ثبت نتایج و شرایط بهره‌برداری در مدارک مصوب پروژه ثبت می‌شوند.
کنترل، حفاظت و بهره‌برداری
فلسفه کنترل، آلارم و تریپ، Cause & Effect، اینترلاک‌ها، روش راه‌اندازی و توقف، تخلیه و ونت ایمن و دسترسی اپراتور از مرحله P&ID تا تست عملکردی دنبال می‌شود.
جانمایی، یوتیلیتی و اینترفیس‌ها
باتری‌لیمیت، نقاط Tie-in، بارهای سازه‌ای، کابل و ابزار دقیق، درین و ونت، مسیرهای دسترسی، فضای لیفتینگ و محدودیت‌های حمل در مدل و نقشه‌های هماهنگی کنترل می‌شوند.
تعریف پروژه، ساخت و تحویل
ورودی‌های شفاف، خروجی‌های قابل تحویل
کیفیت پیشنهاد فنی به کامل بودن داده‌های ورودی و تعریف دقیق معیار پذیرش وابسته است. موارد زیر نقطه شروع هستند و در جلسه فنی تکمیل می‌شوند.
اطلاعات لازم برای RFQ
- «سیال و شرایط عملیاتی»: فاز، ترکیب، چگالی/گرانروی، فشار و دمای همه حالت‌ها، آلودگی و احتمال جریان دوفازی را ارائه کنید.
- «فناوری و آرایش اسکید»: فناوری کنتور، Runهای موازی/رزرو، straight-run، فیلتر/صاف‌کننده، بای‌پس و نقاط فشار/دما را بر اساس سرویس مشخص کنید.
- شرایط محیطی و داده‌های سایت، منطقه خطرناک و الزامات HSE
- فهرست یوتیلیتی‌ها، فشار، دما و ظرفیت قابل‌دسترس
- استانداردها، متریال، حدود تأمین و قالب مدارک کارفرما
مدارک و اقلام قابل تحویل
- برگه‌داده و مبنای طراحیِ «سامانه‌های اثبات صحت کنتور»، همراه محاسبات مرتبط با سرویس در صورت شمول در دامنه تأمین.
- PFD، P&ID، لیست تجهیزات و دیتاشیت‌ها
- فلسفه کنترل، Cause & Effect، لیست I/O و مصرف یوتیلیتی
- نقشه جانمایی، مدل سه‌بعدی، بارهای فونداسیون و نقشه‌های ساخت
- روش آزمون و FAT/SAT، سوابق کالیبراسیون/اثبات صحت، کتابچه داده نهایی و پشتیبانی راه‌اندازی
دیتاشیت فنی
دیتاشیت فنی سامانه‌های اثبات صحت کنتور
این مقادیر نمونه‌های یک سری مدل پرووِر فشردهٔ مایع هستند، نه محدودهٔ عمومی هر سامانه یا تضمین دقت.
| پارامتر | مقادیر منتشرشدهٔ سری مدل | مبنا / داده تکمیلی | حد کاربرد |
|---|---|---|---|
| بیشینهٔ دبی پرووِر | 1,350–5,565 m³/h | بیشینهٔ مدل‌های منتشرشده؛ این مدل‌ها یک بازهٔ کاری برای یک دستگاه واحد نیستند. | سایز پرووِر، سیال، کلاس فلنج، محدودهٔ کنتور، تناوب پرووینگ و روش API قابل‌اعمال باید مشخص شوند. |
| نمونهٔ حجم جابه‌جایی | حجم اولیهٔ 50–168 US gal | حجم جابه‌جایی اولیه در چند مدل نمایندهٔ منتشرشده. | حجم منتخب و وضوح پالس باید الزامات طراحی و عدم‌قطعیت پرووینگ قابل‌اعمال را برآورده کنند. |
Delham Engineering
دامنه را با داده‌های واقعی پروژه تعریف کنید
برای دریافت پیشنهاد فنی، اطلاعات فرایندی موجود، باتری‌لیمیت و فهرست مدارک مورد انتظار را ارسال کنید. تیم مهندسی موارد باز را در قالب فهرست Clarification مشخص می‌کند.