مبانی طراحی
منابع خوراک و حالات Blend، گونه‌های گوگردی و پیک‌ها، مایعات و ذرات، فشار و دما، حدود ناخالصی کاتالیست، بخار موجود و سیکل کاری موردنیاز تعریف می‌شود.
هیدروژن و گاز سنتز · دامنه مهندسی‌شده
سامانه‌های تصفیه گاز خوراک ریفورمر
تصفیه گاز خوراک ریفورمر با کنترل گوگرد، مایعات، ذرات و آلاینده‌های جزئی پیش از ورود خوراک به ریفورمر، از کاتالیست SMR و تجهیزات پایین‌دست حفاظت می‌کند. راهبرد Guard Bed با تغییرات خوراک و حدود کاتالیست هماهنگ می‌شود.
رویکرد مهندسی
سامانه‌های تصفیه گاز خوراک ریفورمر
یک پکیج فنی از محدوده واقعی بهره‌برداری آغاز می‌شود، نه از یک مدل ثابت کاتالوگی.
ظرفیت نامی و حداقل بار، دامنه تغییرات خوراک، فشار و دمای ورودی و خروجی، مشخصات محصول، شرایط راه‌اندازی و توقف، عمر طراحی و معیارهای پذیرش باید در ابتدای کار تثبیت شوند. این بازنگری حاشیه یوتیلیتی، اینترفیس‌ها، نقاط Hold بازرسی، محدودیت‌های نگهداشت و شواهد لازم برای تحویل کنترل‌شده را نیز ثبت می‌کند.
آرایش فرایندی
Train معمول می‌تواند شامل جداسازی و Coalescing ورودی، فیلتراسیون، پیش‌گرمایش خوراک، هیدروگوگردزدایی، بسترهای محافظ ZnO، Guard آلاینده‌هایی مانند کلراید و اختلاط کنترل‌شده بخار پیش از ریفورمینگ باشد.
تمرکز راستی‌آزمایی
مهندسی Breakthrough آلاینده، حجم و عمر کاتالیست، پروفایل دما، هیدروژن Recycle یا Make-up، افت فشار، جلوگیری از میعان، راهبرد آنالایزر گوگرد، توالی راه‌اندازی و تعویض یا احیای ایمن را کنترل می‌کند.
تعریف پروژه · ساخت و تحویل
ورودی روشن، خروجی قابل ممیزی
کیفیت پیشنهاد فنی به داده‌های فرایندی تأییدشده، معیار پذیرش و تعریف Interface وابسته است. اطلاعات زیر در مرحله Clarification نهایی می‌شود.
اطلاعات موردنیاز RFQ
- حالات دبی نرمال، حداقل، راه‌اندازی و Upset معتبر
- منابع خوراک و حالات Blend، گونه‌های گوگردی و پیک‌ها، مایعات و ذرات، فشار و دما، حدود ناخالصی کاتالیست، بخار موجود و سیکل کاری موردنیاز تعریف می‌شود.
- یوتیلیتی‌های سایت، داده محیطی، طبقه‌بندی منطقه خطرناک و Battery Limit
- تضمین عملکرد، فلسفه افزونگی و دسترس‌پذیری موردنیاز
- کدها، متریال، الزامات بازرسی و قالب مدارک پروژه
مدارک مهندسی و تحویل
- مبانی طراحی، شرح فرایند و فلسفه بهره‌برداری
- موازنه جرم و حرارت، PFD، P&ID و خلاصه یوتیلیتی
- دیتاشیت تجهیزات، لیست خطوط و ابزار دقیق، Control Narrative و ورودی Cause & Effect
- جانمایی، داده نازل و Interface، بار فونداسیون و بازبینی نگهداشت
- ITP، مدارک آزمون پذیرش کارخانه، دستورالعمل‌ها و پرونده نهایی ساخت
RFQ
تعریف این سرویس با تیم مهندسی
حالات بهره‌برداری، داده خوراک و تضمین موردنیاز را ارسال کنید تا مسیر فرایندی، مرز پکیج و برنامه راستی‌آزمایی تعریف شود.