بررسی اجمالی
به طور کلی، Skid تزریق شیمیایی یک سیستم دوز شیمیایی است که عمدتا برای تولید نفت و گاز، تزریق آب و کاهش مشکل خوردگی استفاده می شود. سیستم متشکل از پمپ رفت و برگشتی، مخزن توت، اقلام مکانیکی و ابزار دقیق و غیره است.
فواید
پاسخگویی منبع واحد
طراحی مدولار از پیش بسته بندی شده
زمان نعوظ مزرعه را به حداقل می رساند
تست کامل عملکرد سیستم
قبل از حمل
کاربردها و علل معمولی
خدمات تزریق شیمیایی معمولی به شرح زیر است:
سیستم کنترل
سیستم های دلهام به حق در سیستم های تزریق شیمیایی امروزی محبوبیت بیشتری پیدا کرده اند.
مهم است که ارائه دهنده طراحی سیستم کنترل را توضیح دهد یا نشان دهد. راه های زیادی برای به دست آوردن داده ها و واکنش به آن داده ها وجود دارد، یعنی تغییر یک متغیر سیستم. احتمالاً بی‌دقت‌ترین و اثبات‌شده‌ترین راه صنعت، استفاده از یک سیستم کنترل PID PLC حلقه بسته است. این نوع سیستم کنترل، متغیرهای خاصی را از طریق سیستم حسگر اندازه گیری می کند و این مقادیر را با نقاط تنظیم اولیه یا با فرمول مقدار متناسب مقایسه می کند. اگر متغیرهای مورد نظر منطق را برآورده نکنند، PLC یک متغیر را تا زمانی که سیستم پایدار شود تغییر می‌دهد.
کنترل یک متغیر خاص و بحرانی در فرآیند برای اطمینان از تکرارپذیری تولید یک محصول ضروری است.
این متغیرها می تواند شامل جریان، pH، ORP، فشار و هدایت باشد.
اندازه گیری در تزریق شیمیایی:
جریان:
نظارت دقیق بر حجم آب ورودی زمانی که خروجی کنترل‌کننده جریان یک سیگنال پالس را به یک پمپ دوز شیمیایی دقیق می‌رساند حیاتی است.
PH:
نظارت بر pH مخلوط ممکن است بهترین راه برای اطمینان از وارد شدن مقدار مناسب مواد شیمیایی باشد. در صورت لزوم می توان PH را تنظیم کرد. روش دیگر، ORP یا رسانایی ممکن است مورد استفاده قرار گیرد و به مشخصات برنامه ها بستگی دارد.
ORP:
برخی از برنامه ها معمولاً از ORP برای اندازه گیری سطوح غلظت مناسب مواد شیمیایی تزریق شده استفاده می کنند تا اطمینان حاصل شود که دوز مناسب مواد شیمیایی معرفی شده است.
فشار:
در طول تزریق شیمیایی یک کاتالیزور، مخلوط محلول ممکن است منبسط شود و باعث افزایش فشار شود. نظارت بر افزایش فشار می تواند نشان دهنده مخلوط نامناسب باشد.
مرحله:
یک سنسور فشار (که به عنوان سنسور سطح هیدرواستاتیک عمل می کند) ممکن است برای نظارت بر سطح مخازن شیمیایی استفاده شود.
رسانایی:
سطوح غلظت مواد شیمیایی را می توان با استفاده از سنسور هدایت کنترل کرد. این اندازه گیری به حفظ ورود صحیح مواد شیمیایی به فرآیند کمک می کند. همچنین بسته به نوع کاربرد ممکن است از pH یا ORP استفاده شود.
Overview
Benefits
Single Source AccountabilityPre-Packaged Modular Design
Minimizes field erection time
Complete system function testing
prior to shipment
Control System
Delham systems have rightfully become more popular in today’s chemical injection system.
it is important to have the provider explain or demonstrate the control system design. There are many ways to acquire data and react to that data, i.e. alter a system variable. Probably the most foolproof and industry proven way is the utilization of a closed-loop PID PLC governed control system. This type of control system measures certain variables via sensor system and compares these values to either the original set points or to a proportional value formula. If the variables of concern do not satisfy the logic then the PLC alters a variable until the system is stable.
The control of a specific and critical variable in the process is necessary to ensure the production of a product is repeatable.
These variables can include flow, pH, ORP, pressure and conductivity.
Measurements in Chemical Injection.
Flow
Careful monitoring of the influent water volume is critical when the output of the flow controller is feeding a pulse signal to a precision chemical dosing pump.
PH
Monitoring the pH of the mixture may be the best way to ensure that the proper amount of chemicals is being introduced. Adjustments to the pH can be made when required. Alternatively, ORP or conductivity may be used and is dependent upon the applications specifications.
ORP
Some applications commonly use ORP to measure the proper concentration levels of the chemicals injected to ensure that the proper dosing of chemicals are being introduced.
Pressure
During chemical injection of a catalyst, the solution mixture may expand, causing a pressure increase. Monitoring pressure increases can indicate the improper mixture.
Level
A pressure sensor (acting as a hydrostatic level sensor) may be used to monitor the level of the chemical tanks.
Conductivity
Chemical concentration levels can be monitored using a conductivity sensor. This measurement helps maintain proper introduction of chemicals into the process. Alternatively, pH or ORP may be used depending upon the application.